Velký portálový mlýn
Popis produktu
GBX-42100U je 5-obráběcí centrum velké portálové frézy se stacionárním stolem a nadzemní portálovou konstrukcí; osa X- využívá sedlo k pohonu příčného nosníku ve stylu „box-v{14}}krabičce“ pro podélný pohyb podél bočních postelí. Je vybaven stolem 3 000 × 10 000 mm s nosností 8 000 kg/m². Stroj je vybaven dvojitou-otočnou hlavou IBAG AC poháněnou přímo momentovými motory, která nabízí naklápění osy A-o ±110 stupňů a plynulé otáčení osy C-o ±360 stupňů s přesností polohování 8 obloukových-sekund. Vřeteno dosahuje maximální rychlosti 10 000 ot./min., využívá nástrojové držáky HSK-A100 a poskytuje jmenovitý krouticí moment 200 N·m (240 N·m při provozu S6). Běží na řídicím systému Siemens ONE a podporuje 5-osé simultánní obrábění. Stroj je navržen jako vysoce přesná 5osá platforma pro mimořádně dlouhé pojezdy a složité zakřivené povrchy a je vhodný pro zpracování těžkých obrobků v odvětvích, jako jsou konstrukční součásti leteckého průmyslu, velké formy a energetická zařízení.
Stroj využívá zvýšenou mostní konstrukci s pevným pracovním stolem. Všechny pohyby os probíhají nad pracovním stolem, který zůstává nehybný. Stroj se vyznačuje pevnou uzavřenou -rámovou konstrukcí složenou z vyvýšeného lůžka, dvou podélných posuvných lišt a skříňového -in{4}}příčného nosníku. Podélná sedla na levém a pravém lůžku podpírají příčný nosník, který se pohybuje podél osy X-. Vozík se pohybuje podél osy Y- na příčném nosníku a beran se pohybuje podél osy Z-. Hlavní součásti jsou odlévány z-vysokopevnostní litiny pomocí pískového lití-spojovaného pryskyřicí. Osy X a Y využívají převodovky Alpha s dvojitým-převodem proti-vůli. Osa Z používá velký-olověný přesný kuličkový šroub s protizávažím pro dusíkový válec, který kompenzuje vlastní hmotnost berana-. Lineární stupnice jsou instalovány na osách X, Y a Z pro plně uzavřené{20}}ovládání. Stroj je vybaven celoplechovou ochranou (bez střechy) a měchem -harmonického typu na vedení X/Y se softwarovou ochranou limitů na všech osách. Jako avelký portálový mlýn, rychlosti rychlého posuvu dosahují 30/30/20 m/min. Pěti{4}}osá frézovací hlava podporuje rotaci v horizontální rovině (osa C-kolem osy Z-) a naklánění ve vertikální rovině (osa A-kolem osy X-, když je C=0 stupeň). Těchto pět os je plně interpolováno pod CNC řízením.
Specifikace stroje
|
Položka |
Jednotka |
Parametry |
|
Pracovní stůl |
||
|
Velikost stolu |
mm |
3000×10000 |
|
Max. zatížení stolu |
kg/m² |
8000 |
|
T-šířka slotu × rozteč |
mm |
28×250 |
|
Rozsah obrábění |
||
|
Vzdálenost mezi sloupy (světla) |
mm |
4200 |
|
Nos vřetena k povrchu stolu |
mm |
200-1700 |
|
Pojezd osy X/Y/Z |
mm |
10500/3000/1500 |
|
Rychlost |
||
|
Rychloposuv osy X/Y/Z |
m/min |
30/30/20 |
|
Rychlost řezného posuvu |
m/min |
20 |
|
Střídavá otočná hlava (přímý pohon momentového motoru) |
||
|
Značka |
- |
Mepro |
|
Osa klimatizace max. rychlost otáčení |
ot./min |
60/60 |
|
Osa klimatizace max. točivý moment |
N.m |
1060/1350 |
|
Jmenovitý moment osy klimatizace (S1-100%) |
N.m |
700/715 |
|
Brzdný moment osy klimatizace |
N.m |
4000/4000 |
|
Přesnost polohování osy klimatizace |
oblouk.sec |
8"/8" |
|
Rozsah otáčení osy klimatizace |
stupně |
±110 stupňů / ±360 stupňů |
|
Vřeteno |
||
|
Kužel vřetena |
- |
HSK-A100 |
|
Rozsah otáček vřetena |
ot./min |
Hodnoceno 2580 / Max. 10000 |
|
Výkon vřetena (S1-100%) |
kW |
54 |
|
Kroutící moment vřetena (S1-100% / S6-40%) |
N.m |
200 / 240 |
|
Pohon a vodicí dráha |
||
|
Typ pohonu osy X/Y |
- |
Alpha ozubená tyč (duální-převodovka proti-vůli) |
|
Spec. kuličkového šroubu v ose Z. |
- |
6340 |
|
Typ vedení osy X/Y/Z |
- |
4-55 těžkých válečkových vedení |
|
Řídicí systém |
||
|
CNC systém |
- |
Siemens SIEMENS ONE |
|
Přesnost stroje(v souladu s GB/T33150-2016) |
||
|
Přesnost polohování (X/Y/Z) |
mm |
0.04/0.023/0.012 |
|
Opakovatelnost (X/Y/Z) |
mm |
0.035/0.018/0.01 |
|
Ostatní |
||
|
Požadavek napájení |
kVA |
150 |
|
Požadavek na tlak vzduchu |
kg/cm² |
6-8 |
|
Podlahová plocha cca. (D׊×V) |
m |
16×7.8×6 |
Podrobnosti o produktu
Elevated Bridge Closed-Rámová struktura
Stroj se vyznačuje pevnou uzavřenou-rámovou konstrukcí složenou z vyvýšeného lůžka, dvou podélných posuvných lišt a skříňového -in{2}}příčného nosníku. Příčný nosník sedí na sedlech a tvoří portálový most, přičemž pracovní stůl je připevněn k podlaze. Tato konstrukce s uzavřeným-rámem poskytuje vynikající torzní tuhost a tuhost v ohybu ve srovnání s otevřenými C-rámovými konstrukcemi, což má za následek menší průhyb při těžkém řezání a rychlejší tlumení vibrací.
Box-v-boxu Symetrický příčný nosník
Příčný nosník používá symetrickou krabicovou -v{1}}krabicovou strukturu -, beran je vnořen dovnitř a držen čtyřmi válečkovými vodítky, přičemž osa vřetena je umístěna v geometrickém středu příčného nosníku i beranu. Při změně okolní teploty je tepelná roztažnost symetrická, což způsobuje minimální posunutí středové osy vřetena. Příčný nosník má vnitřní více{5}}žebrové vyztužení pro větší tuhost.
Pevný stůl + velká nosnost
Velikost stolu je 3m × 10m s nosností 8000 kg/m² - celková nosnost až 80 tun. Všechny pohyby os se odehrávají nad pracovním stolem, který zůstává pevný. Hmotnost obrobku neovlivňuje žádné zatížení pohonu os ani dynamickou odezvu. Tentovelký portálový mlýndesign je speciálně vhodný pro těžké obrobky - bez ohledu na hmotnost obrobku, hnací síly X/Y/Z a výkon zrychlení/zpomalení zůstávají nezměněny.
Lineární měřítko plně uzavřeno-Ovládání smyčky
Lineární měřítka jsou instalována na ose X- (vnitřní strany levého/pravého lůžka), na ose Y- (příčný nosník) a na ose Z- (beran). Přímé měření polohy kompenzuje tepelnou roztažnost a chyby spojování stojanu -, které jsou zvláště důležité při přejezdech 10-metrů. Systém také používá lineární stupnice osy X ke sledování rozdílů posunutí mezi oběma stranami, což zajišťuje synchronizaci dvou hnacích motorů.
Duální-Gear Anti-závěsný disk
Osy X a Y jsou vybaveny pohony se dvěma -převody proti-vůli. Na každém sedle jsou namontovány dvě planetové redukce - obě výstupní kola zabírají se stejným hřebenem, přesazeným o polovinu zubové rozteče s předpětím, aby se eliminovala vůle. Žádné ztráty pohybu při reverzaci, žádné vibrace při frézování. Stojany jsou kalené a broušené s tvrdými povrchy zubů pro odolnost proti opotřebení.
Vyvážení dusíku osy Z-
Dusíkové láhve kompenzují vlastní hmotnost berana-. Kulový šroub zvládá pouze dynamické zatížení během zrychlování/zpomalování, zatímco statické zatížení je přenášeno dusíkovými lahvemi, což snižuje opotřebení šroubu a udržuje dlouhodobou-přesnost.
Kompletní ochrana + kryty měchů
Celoplechová ochrana (bez střechy) obsahuje třísky a chladicí kapalinu v pracovním prostoru. Vodicí dráhy osy X/Y jsou chráněny měchem -akordeonového typu, jsou flexibilní a vhodné pro vratný pohyb s dlouhým-zdvihem. Na rámu portálu jsou umístěny přístupové žebříky a plošiny pro údržbu se zábradlím.
Aplikace
Letecké hliníkové panely a struny
Trupové panely, křídlové panely a podélníky často přesahují délku 8 metrů a šířku 2-}3 metry. Stůl 3000×10000 mm pojme panely plné délky bez opracování sekcí. Jako avelký portálový mlýn, pevný stůl udržuje tenkostěnné{0}}obrobky během obrábění nehybné, čímž zabraňuje setrvačné deformaci -, která je kritická pro rozměrové řízení dílců panelového -typu. Jedno nastavení zvládne vnitřní i vnější profily, kapsy a odlehčovací otvory. Osa A- ±110 stupňů dosahuje zkosení hran a těsnících drážek přímo bez sekundárního polohování. Pojezd osy X- o délce 10 500 mm pokrývá celou délku panelu a řízení s lineárním měřítkem plně uzavřené{10} smyčky zajišťuje, že přesnost polohování se nesníží po 10metrovém zdvihu.
Formy na lopatky větrných turbín
Čepelové formy často přesahují délku 10 metrů - stůl 3000×10000 mm se perfektně hodí. Povrchy forem jsou složité a vyžadují 5osé obrysové frézování. Tentovelký portálový mlýns 10500 mm X-pojezdem osy a možností 5-os je speciálně navržen pro ultra dlouhé, zakřivené obrobky, jako jsou formy lopatek větrných turbín.
Formy na velké automobilové panely
Boční panely, střešní panely, dveřní panely a další lisovací nástroje často přesahují velikost 4×8 metrů. 5-současný provoz osy umožňuje boční-řezání hran místo kulového-řezání špičkou, čímž se zlepšuje kvalita povrchu. 1500mm Z-posuv rukojeti plus hloubka ±110 stupňů A-svislé osy-v blízkosti svislé osy boční stěny s minimálním rušením. Vyvýšená můstková uzavřená-rámová konstrukce poskytuje tuhost a tepelnou stabilitu pro-dlouhodobé nepřetržité obrábění forem.
Železniční doprava a energetické velké komponenty
Podvozky pro vysokorychlostní kolejnice, podvozkové rámy a další svařované konstrukce 8-10 metrů dlouhé - držáky lodní záďové hřídele, rohy kormidel a další součásti z lité oceli – velké rozměry, těžká hmotnost, s velkými přídavky na obrábění. Pevné provedení stolu je bezpečnější pro svařované součásti s nerovným těžištěm a nestabilním upnutím. Dokončete všechny operace v jediném nastavení.
Požadavky na instalaci stroje
A. Napájení
Tří{0}}fázový 380V±10%, 50Hz±1Hz. Zemnící vodič stroje musí být měděný, průřez-Větší nebo roven 35 mm², zemní odpor<4Ω. If site voltage is unstable, a voltage stabilizer must be installed.
b. Provozní prostředí
Optimální okolní teplota: 17 stupňů ~25 stupňů, vlhkost: 40%~75%, změna teploty během 24 hodin Menší nebo rovna ±2 stupně, teplotní odchylka od podlahy do 5m výšky Menší nebo rovna 2 stupňům . Pokud jsou požadavky na přesnost obrábění nižší, teplotní rozsah může být uvolněn na 10 stupňů ~ 40 stupňů. Prostředí nesmí obsahovat kyseliny, sůl a korozivní plyny. Uchovávejte mimo dosah zdrojů světla, vibrací, zdrojů tepla,{13}}vysokofrekvenčních generátorů, elektrických výbojů a svářeček, abyste zabránili elektromagnetickému rušení. Atmosférický tlak: 86~106 kpa, koncentrace prachu menší nebo rovna 10 mg/m³, vibrace menší nebo rovné 0,5G.
C. Přívod vzduchu
Air pressure must be maintained at 0.6~0.8MPa, minimum continuous pressure no less than 0.6MPa, filtration accuracy 100μm. If compressed air cleanliness does not meet requirements, a purification unit (dehumidifier, oil separator, filter) must be installed before the machine inlet. Air hose diameter: >12mm (for hose length ≤6m); if hose length exceeds 6m, use hose diameter >16 mm.
d. Nadace
Základ musí být postaven přesně podle výkresů základů výrobce. Pokud zvolíte zapuštěnou instalaci, musí zákazník zajistit ochranné kryty a podpůrné konstrukce pro antivibrační příkopy a zapuštěné jímky. Výrobce poskytne nezbytnou technickou podporu a pokyny k zajištění toho, aby konstrukce splňovaly požadavky na instalaci a provoz.
FAQ
1. Jaké jsou skutečné výhody pevného stolu pro těžké obrábění obrobků?
U konstrukcí pohyblivých stolů hmotnost obrobku přímo ovlivňuje setrvačnost a tření pohybu stolu. - těžší obrobky zvyšují zatížení pohonu osy X-, zpomalují zrychlování/zpomalování a prodlužují dobu polohování. V konstrukcích zvednutých mostů je stůl pevný - pohyby osy X/Y/Z se všechny vyskytují nad stolem. Hmotnost obrobku vůbec neovlivňuje pohyb osy. Ať už obrábíte 80- nebo 8- obrobek, dynamická odezva stroje zůstává stejná. Navíc se tenkostěnné díly nebo svařované součásti mohou posunout nebo deformovat během zrychlování/zpomalování na pohyblivých stolech – pevné stoly toto riziko eliminují.
2. Jak je zaručena přesnost polohování 0,04 mm při pohybu osy X- 10500 mm?
Prostřednictvím tří faktorů: přesnosti stojanu, lineárních měřítek a regulace teploty. Stojany jsou broušeny v segmentech, přičemž každý segment je regulován s přesností 0,02 mm/m. Lineární stupnice poskytují plně uzavřenou-kontrolu, přímo měří skutečnou polohu sedla a kompenzují teplotní roztažnost stojanu a chyby spojování. Instalační prostředí vyžaduje kolísání teploty v rozmezí ±2 stupňů za 24 hodin - to je nezbytný předpoklad pro dosažení přesnosti polohování 0,04 mm na vzdálenost 10 metrů. Bez této regulace teploty by samotná tepelná roztažnost překročila kompenzační rozsah lineárních stupnic.
3. Jaké podmínky jsou nutné pro instalaci a uvedení do provozu?
Tři věci: základ, napájení a přívod vzduchu. Základ musí být postaven podle výkresů výrobce s vyzráváním betonu po dobu nejméně 28 dnů před instalací. Napájení: tří-fázové 380V/50Hz, kapacita 150kVA, zemní odpor<4Ω. Air supply: 0.6-0.8MPa, 100μm filtration, air hose diameter ≥12mm (≥16mm if hose length exceeds 6m). Installation environment: temperature 17-25℃, humidity 40%-75%, away from vibration sources and electromagnetic interference. The customer is responsible for unloading, lifting, positioning, and auxiliary supplies. The manufacturer handles installation and commissioning.
Populární Tagy: velký portálový mlýn, Čína výrobci velkých portálových mlýnů, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz